製品開発では、機械（メカ）と電気（エレキ）の設計者が力を合わせてひとつの製品をつくり上げます。自動車や家電、産業機械などは、両者が連携して初めて高機能で信頼性の高い製品になります。

しかし、現場では、「電気の仕様変更がメカ設計に伝わっていなかった」「配線スペースが足りず組み立てができなかった」など機械と電気の連携がうまくいかず、連携ミスによる失敗が発生してしまうことがあります。

なぜこのような失敗が起こるのか。
どんなところに落とし穴があるのか。

この記事では、代表的な4つの失敗事例と、そこから得られる教訓を分かりやすく解説します。

失敗事例1：コネクタ配置ミスによる干渉

• メカトロニクス