〈学習内容を一部紹介〉

・機械板金、手板金、建築板金といった「板金加工の大分類」について
・切削加工、製缶加工、鋳造といった「板金加工以外の加工法との違い」を理解する
・鋼、ステンレス、アルミニウム、真鍮といった「板金加工で使われる材料」について
・図面展開、ブランク加工、バリ取り・・といった「板金加工の工程」を理解する
・第２章〜第６章までの全カリキュラムついて、それぞれの「学びのポイント」を理解する

〈学習内容を一部紹介〉

・板金材料はどのような製造工程を経て作り出されるのかを理解する
・板金加工に使用する被加工材は、金属材料が用いられることが多い
・金属材料は 鉄鋼材料と非鉄金属材料の2つに分類される
・鉄鋼材料である「軟鋼板、熱間圧延軟鋼板、ステンレス鋼板」について
・アルミニウムや銅などの「非鉄金属材料」の特徴を理解する
・軟鋼板である「SPHC、SPCC、SS400」の特徴を理解する
・表面処理鋼板である「SGCC、SECC」の特徴と違いを理解する
・ステンレス鋼板である「SUS304」の特徴を理解する
・アルミニウム及びアルミニウム合金の板である「A1100、A5052」について
・銅及び銅合金の板である「C1100、C2801」について
・板金材料に使う鋼板のサイズについて理解する
・定尺材ではない「スケッチ材、切板」と呼ばれる材料の特徴とは
・「板金材料の使い分け方」を理解し、設計条件によって選べるようになる

〈学習内容を一部紹介〉

・せん断加工を行う工作機械である「シャーリングマシン」について
・シャーリングマシンは、定尺材を好きな寸法に切断して、スケッチ材が作れる
・シャーリングマシンは、加工スピードが速く、低コストな加工法といえる
・直線状の刃を持つせん断機で切断したときの「加工精度」を理解する
・せん断加工を行う工作機械である「タレットパンチプレス（タレパン）」について
・タレットパンチプレスは、さまざまな金型を使い、任意の外形加工や穴あけを行う
・タレットパンチプレスには「単発加工、追い抜き加工、二ブリング加工、その他の加工」がある
・タレットパンチプレスの「打ち抜きの加工精度」を理解する
・せん断の加工面、せん断の加工限界について理解する
・レーザー加工の特徴とメリットを理解する
・レーザー発振器で発生させたレーザー光が材料を溶かすまでの「仕組み」について
・「CO2レーザー、YAGレーザー、ファイバーレーザー」などの種類について理解する
・パンチ・レーザー複合加工機は、タレットパンチプレスとレーザー加工機の両方の加工ができる
・せん断加工とレーザー加工の「使い分け」について理解する

〈学習内容を一部紹介〉

・曲げ加工とは？最も基本的な曲げ加工である「V曲げ」について理解する
・曲げ加工を加工様式で分類すると「突き曲げ・押え曲げ・送り曲げ」に大別される
・突き曲げに使用する代表的な加工機である「ベンダー、プレスブレーキ」について
・突き曲げによる加工は、製品の断面形状によって分類される
・突き曲げによる加工は、V曲げの他に「R曲げ、ヘミング曲げ」などの種類がある
・パーシャルベンディングの特徴と、他の加工法と比べて劣る点について
・ボトミングやコイニングの特徴と、使用するメリットについて
・V曲げに使用するパンチには「グースネック、鋭角、サッシ形状」などの種類がある
・「R曲げやFR曲げ」は、R寸法が指定されているような、大きなR形状を加工する加工法である
・板の端部を180°曲げて平らに潰す加工法である「ヘミング曲げ」の特徴を理解する
・曲げ加工が見舞われる「さまざまなトラブル」について、考慮する点を理解する
・「最小曲げ高さ、曲げ部の逃がし」などの、曲げのトラブル対策を学ぶ
・曲げ加工前の展開した状態の図面を「展開図」という
・設計者は、問題発見のため、部品の展開形状をイメージできることが重要
・展開図の作成について、必要な情報や、注意点について学ぶ
・展開図の作成方法である「外側寸法加算法、内側寸法加算法、中立面基準法」などを理解する

〈学習内容を一部紹介〉

・板金の接合方法には「冶金的接合、機械的接合、化学的接合」がある
・冶金的接合のメリットとデメリット、および具体的な使用方法について理解する
・溶接には「融接、圧接、ろう接」に分類される
・融接に分類される「アーク溶接、レーザ溶接」について理解する
・アーク熱によって溶接棒と溶接対象物を溶かし接合する「被覆アーク溶接」について
・非消耗電極式の代表例である「TIG溶接」の溶接方法と、メリットを理解する
・半自動アーク溶接には「MIG溶接」や「MAG溶接」などの種類がある
・溶接を図面に指示する場合の、溶接記号と描き方を理解する
・レーザーを使って材料を溶かす溶接方法である「レーザ溶接」について
・圧接に分類される「抵抗溶接」について理解する
・部品の接合部を加圧してつなげる溶接を「圧接」という
・板金の溶接によく使われている「スポット溶接」の溶接方法とメリットを理解する
・ろう接に分類される「ろう付け」について理解する
・機械的接合法には、締結部品を使用する方法や、シーミングなどの手法がある
・「ボルト締結と比べてゆるむ心配がない」などの、リベットによる接合のメリットについて
・リベットの主な形状として、丸頭タイプ、皿頭タイプ、ラージフランジタイプなどがある
・板金を折り曲げて絡ませることで接合する「シーミング」について
・板金部品の仕上げ加工とは、「バリ」「ドロス」「突起」などの除去を行うこと
・なぜ、「バリ取り」や「ドロスの除去」を行う必要があるのか？
・溶接時にできる「ビードの除去」「スラグとスパッタの除去」について理解する
・鉄工やすりは主に5種類あるため、部品の形に合わせて形を選ぶ必要がある
・「面取りスクレーパ、ディスクグラインダ、ベルトサンダ、バリ取り機」の特徴について
・仕上げ加工の「図面指示」の方法について理解する
・表面粗さや幾何公差などを指示する際の注意点と、理由について理解する
・測定と検査の違いについて理解する
・「コンベックス、ノギス、ハイトゲージ、マイクロメーター」などの測定機について
・より高精度な測定や、複雑な形状を測定する場合は「形状測定機、三次元測定機」を使う